影響染色一次成功率的因素—化驗室篇

3D網(wǎng)眼布染色一次成功率（Do It Right The First Time)，簡稱DIRFT。染色一次成功率對于印染企業(yè)來說，其高低直接影響工廠效率、質(zhì)量、成本三大指標(biāo)。DIRFT是一個染廠技術(shù)與管理水平的重要體現(xiàn)。

本文從化驗室影響染色一次成功率的因素出發(fā)，探討提高染色一次成功率的辦法，如有不對之處，敬請指正：

從管理角度講，化驗室打樣的各種條件力求做到與車間大生產(chǎn)仿樣，化驗室打樣工作是為車間服務(wù)的，不是要車間按照化驗室的條件去生產(chǎn)，而是化驗室在打樣時要力求模仿車間的各種條件?；炇易龅脑倬埽荒苡行У臑檐囬g提供數(shù)據(jù)和工藝支撐，那么化驗室的價值也就無從體現(xiàn)。

一、溫度：

作為染色三要素（溫度、時間、水量）之一的溫度，化驗室在對溫度的控制，表現(xiàn)在對大貨生產(chǎn)的影響，主要有以下幾點：

1、小樣機(jī)溫度表與車間大生產(chǎn)溫度表的統(tǒng)一與校正

小樣機(jī)的溫度表一般對電阻傳感器式，車間染色機(jī)溫度表一般為雙金屬溫度計，因小樣機(jī)與車間染色機(jī)的生產(chǎn)廠家不同，需要對化驗室溫度計與車間進(jìn)行統(tǒng)一與校正，這是化驗室與車間仿樣一致性的前提。具體校正方法本文不再贅述。

2、皂煮、還原清洗等溫度控制要模仿車間

很多染廠化驗室打樣時，染色肯定是小樣機(jī)控制，而皂煮、還原清洗等操作很多是在電爐或電磁爐上操作的，很多化驗室打樣員在皂煮時會有把水煮沸的習(xí)慣，認(rèn)為煮沸了才是皂煮，筆者認(rèn)為這一點是錯誤的，車間在皂煮或還原清洗時，溫度一般設(shè)置為95℃，而化驗室煮沸操作時，水溫接近100℃，那么皂煮條件不同，得到的顏色肯定是有差異的。比如，活性染料染淺色，按照化驗室的工藝放樣下去，車間老是染深，而且煮不下來，很多工藝主管會摸索出一個參數(shù)，下大貨工藝時，下調(diào)10-20%的染料，而不去追查上缸染深的原因。

有條件的工廠，建議皂煮、還原清洗等，也在單獨的小樣機(jī)內(nèi)操作，以達(dá)到小樣與大樣的溫度統(tǒng)一。

二、被染物的一致性

1、化驗室打樣用的坯布一定要與車間大貨需要染色的坯布一致，不同批次的坯布上色肯定存在差異。

2、打樣用坯布的前處理盡量在車間大貨前處理帶出，化驗室做前處理受保溫、水分蒸發(fā)等，很難做到與車間一致，因此，簡單的辦法，在車間做前處理，然后取樣打樣。

3、考慮坯布的失重、回潮等因素。

三、水量

水量即是浴比，作為染色三要素之一，其決定了所加染料和助劑的濃度準(zhǔn)確性，而濃度決定了染料和助劑的化學(xué)反應(yīng)速率。

1、一般化驗室操作時，會把打樣用的坯布先熱水洗一下，那么在計算所需要的水量時，要把坯布所含的水量計算進(jìn)去，比如打10g的布樣，稱一下要放進(jìn)染杯前含水的重量，然后減去10g即是所帶的水量。

為什么要這么做呢？很多人認(rèn)為每次布樣帶的水量都是一樣的，其實不然，把含水的布樣放進(jìn)染杯一般要擰一下，不同打樣者，其手勁不同，布樣含水也是不同的，10g的布樣，按1：10的浴比的話，每相差1g水，其誤差就是1%。同時，不同坯布、不同前處理工藝，其含水率也是不同的。

2、水洗等操作避免浴比太大，如果在水管上沖一下，化驗室很容易做到，洗的干凈，而車間要洗很多遍才能達(dá)到這個效果。

四、染料與助劑批次一致性

1、化驗室打樣用的染料與助劑，如果能做到的話，每天去車間取樣使用。

有的化驗室的染料、助劑，一般很長時間換一次，如果車間使用的染料、助劑批次更換了，打樣仿樣的準(zhǔn)確性也就降低了。如果是一個三拼色，染料檢測的標(biāo)準(zhǔn)是3%以內(nèi)合格，那么如果三只染料都更換了批次，分別有2%的力份批差，拼色使用其批差就達(dá)到了6%。

2、自動滴配料小樣機(jī)的染液更換周期要短，特別是活性染料等易水解的染料，建議8小時更換一次。

3、粉末類助劑注意防潮和結(jié)晶水揮發(fā)。

五、考慮加軟或其他后處理助劑的色變?nèi)彳泟?、防水劑、吸濕排汗劑、檸檬酸等后處理要加的助劑一般會對顏色有一定的影響，化驗室打樣時也要按車間生產(chǎn)工藝添加后再比樣。如遇到加后色變較大，建議選擇色變小的后處理助劑。

六、時間

同樣為染色三要素之一，化驗室打樣時應(yīng)注意加料間隔時間、升溫速率兩個條件，需要根據(jù)多次放樣的數(shù)據(jù)，合理的設(shè)置加料間隔時間和升溫速率。